La Storia
Cinquant’anni di esperienza sono quelli che gettano le basi per un nuovo capitolo di Creazioni Fass. Da sempre un’eccellenza nelle lavorazioni in maglia ma soprattutto una realtà importante per il settore dell’artigianato e del Made in Italy. Un percorso aziendale indissolubilmente legato alla storia e alla qualità della vera maglieria ma che non smette di guardare al futuro.
Nuovo obiettivo è quindi quello di mettere a disposizione le tecnologie, in sinergia con le abilità artigiane dei propri dipendenti per creare pezzi unici ma alla portata di tutti.
Questo diviene un modo per condividere e far apprezzare il valore di un’arte antica ma soprattutto italiana che ad oggi passa in secondo piano perché talvolta resa banale in prodotti di uso quotidiano, dall’abbigliamento agli accessori.
Creazioni Fass quindi intende dare nuova vita ma anche prestigio ad una lavorazione che finalmente può essere ammirata e custodita come una vera opera d’arte.
Fase Produttiva
Ciò che rende ogni opera unica è non solo la storia e l’esperienza di chi la lavora ma anche l’intero processo produttivo, in quanto articolato in diverse fasi.
Vi è una cura maniacale dei dettagli e delle scelte a monte di ogni progetto che si avvia con un’accurata scelta dell’immagine che sarà poi elaborata e ricampionata in una colorazione compatibile con i filati che saranno utilizzati.
Questi ultimi sono quasi esclusivamente filati pregiati, dal cashmere, seta ad altre tipologie con finiture particolari ed innovative.
Tutto il processo grafico alla base è rielaborato con software Shima Seiki, medesima tecnologia di tutte le macchine presenti in azienda che concorrono anch’esse alla precisione del risultato finale.
Un risultato che subisce diverse fasi e lavorazioni, quindi, dal processo grafico, passando per il ridimensionamento ed alla conversione di un’unità di misura che diverranno gli aghi per poi giungere ad un processo di programmazione vero e proprio.
È qui che i programmatori tecnici, andranno a ricreare le trame e a costruire i punti che faranno parte del telo finale. Non si tratta quindi di una lavorazione semplice ed immediata, in quanto fatta di progettazione prima e di regolazioni di parametri poi, nella realizzazione vera e propria eseguita in macchina. Una volta ottenuto un telo di prova, si passa ai test di lavaggio e stiro che serviranno per le misure precise e in scala del prodotto che si vuole ottenere. Dalla nuova ed effettiva esecuzione del telo definitivo che spesso è il risultato di diversi test, lo stesso sarà controllato, lavato e stirato da tutti gli addetti ai vari settori fino a che non si otterrà un’opera accurata ed ineguagliabile.
